铠装钢带作为电缆的关键防护层，其质量直接影响电缆的机械强度、耐腐蚀性和使用寿命。铠装钢带的质量控制需贯穿材料选择、生产加工、成品检测及使用维护全流程，以下是具体措施：

一、原材料质量控制

材质标准

选用符合国家标准的冷轧钢带（如Q195、Q235）或镀锌钢带，确保抗拉强度≥300N/mm²、伸长率≥20%。

镀锌层需均匀完整，锌层重量≥60g/m²（热镀锌）或≥12g/m²（电镀锌），无漏镀、剥落、裂纹等缺陷。

涂漆钢带需采用环氧树脂、聚酯等耐候性涂料，漆膜厚度≥10μm，附着力符合GB/T 1720标准。

入库检验

检查钢带表面光洁度，无夹层、毛刺、砂孔、锈蚀等缺陷。

使用千分尺测量厚度，薄点不低于工艺要求值的90%。

抽样进行拉伸试验和镀锌层附着力测试，不合格批次直接退货。

二、生产过程控制

绕包工艺参数

绕包方向：双层铠装采用左向螺旋间隙绕包，内层间隙被外层覆盖，确保防护连续性。

绕包张力：通过张力控制器实时调整，确保钢带放出张力稳定，避免缆芯变形或结构松散。

重叠与间隙：上下两层钢带重叠≥带宽的1/4，间隙≤带宽的1/3（单芯电缆采用不锈钢带间隙绕包，多芯电缆采用镀锌钢带间隙绕包）。

接头处理

钢带接头采用点焊机焊接，焊接强度≥母材强度的80%，接头平整无毛刺。

焊接处刷防锈漆或喷锌处理，防止腐蚀介质侵入。

接头位置需错开，避免在同一截面形成薄弱点。

设备维护

定期检查铠装机绕包头、导轮、牵引装置等部件的磨损情况，及时更换磨损件。

清洁设备表面油污和金属屑，防止污染钢带表面。

校准张力控制器、计米器等仪表，确保工艺参数准确。

三、成品质量检测

外观检查

铠装层应圆整、紧密，无卷边、缺口、波浪形扭曲等缺陷。

钢带表面防锈层完整，无划伤、剥落现象。

使用放大镜或内窥镜检查绕包间隙，确保符合工艺要求。

尺寸检测

使用卡尺测量铠装后电缆外径，偏差控制在±2mm以内。

抽样测量钢带厚度，确保薄点符合标准。

检查绕包节距（每米绕包圈数），偏差≤5%。

性能测试

机械性能：进行弯曲试验（弯曲半径≤4D）和冲击试验（落锤高度1m），铠装层无开裂、脱落。

耐腐蚀性：盐雾试验（48h）后，镀锌层无红锈，涂漆层无起泡、剥落。

电气性能：测量铠装层与导体间的绝缘电阻，≥100MΩ·km。

四、包装与运输防护

包装要求

使用防潮纸或塑料薄膜包裹铠装钢带，防止受潮生锈。

木箱或铁架包装，内部填充缓冲材料，避免运输中碰撞损坏。

包装上标注产品规格、批次号、生产日期等信息，便于追溯。

运输规范

运输车辆需清洁干燥，避免与酸、碱等腐蚀性物质混装。

钢带卷材应直立放置，固定牢固，防止滚动倾倒。

雨雪天气需覆盖防雨布，防止淋湿。

五、使用与维护管理

安装规范

铠装钢带需与接地线可靠连接，接地电阻≤4Ω，确保防雷效果。

安装时避免过度弯曲（弯曲半径≥6D），防止铠装层开裂。

穿管敷设时，管道内径≥1.5倍电缆外径，减少摩擦损伤。

定期检查

每半年检查铠装层外观，发现锈蚀、破损及时修复。

使用红外测温仪监测铠装层温度，异常升温（≥环境温度10℃）需排查原因。

记录检查数据，建立质量档案，为后续维护提供依据。